玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
       玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
       
       玻璃窑炉自动控制系统如下：
       l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
       l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；
       l  PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
       l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\
     
        称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
       1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
       2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
       3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
       4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
       5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
       6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至*结束）、计量（配料）复位（归）；
       7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
       8.配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
       9.有计量上下限超差报警；
       10.用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。